5 %
Energieeinsparung im Betrieb
3100 € / Maschine / Jahr
Geringere Energiekosten
30 %
Energieeinsparung beim Anfahren
33 %
Kürzere Ölvorwärmzeit
Bis zu 80 %
Geringerer Kühlmittelverbrauch
5 Monate
ROI
6,1 t
Weniger CO2-äq / Maschine / Jahr
Praxisbeispiel Kunststoffspritzguss
Dieses Praxisbeispiel basiert auf den Erfahrungen eines einzelnen Kunden an einer Engel Victory 330/260 tech Spritzgussmaschine. Die tatsächlich erzielten Ergebnisse können vom Typ der eingesetzten Maschine und deren Wartung, Betriebs- und Umgebungsbedingungen sowie dem zuvor verwendeten Schmierstoff abhängen.
Ausgangssituation
In einem kunststoffverarbeitenden Unternehmen werden Kunststoffbauteile auf 107 Spritzgussmaschinen mit Zuhaltungen von 150 kN bis 16.000 kN hergestellt. Dabei wird hauptsächlich das Hydrauliköl Mobil DTE™ 25 Ultra (HLP 46) eingesetzt. Im Rahmen der Energiemanagementziele des Unternehmens wird nach Möglichkeiten gesucht, die Produktion hinsichtlich Energieverbrauch und Emissionen zu optimieren.
Empfehlung
Unser Schmierstoffexperte hat den Einsatz von Mobil DTE 10 Excel™ 32, einem Hochleistungshydrauliköl der Viskositätsklasse ISO VG 32 empfohlen. Das optimale Viskositäts-Temperatur-Verhalten und der chemische Aufbau von Mobil DTE 10 Excel™ 32 ermöglichen die Absenkung der Viskositätsklasse von ISO VG 46 auf ISO VG 32. Die Einhaltung der Anforderungen des Pumpenerbauers wurden selbstverständlich geprüft und bestätigt. Die Absenkung der Viskositätsklasse begünstigt das Anfahrverhalten im Niedrigtemperaturbereich bei gleichzeitiger signifikanter Reduktion des Energie- und Zeitaufwands zur Vorwärmung des Öls.
Die ausgewogene Formulierung von Mobil DTE 10 Excel™ 32 vermindert zudem die Verlustleistung in der Hydraulik und verspricht dank Ultra-Keep-Clean Performance eine ausgezeichnete Systemsauberkeit.
Feldtest
Über einen 14-tägigen Feldtest an einer Engel Victory 330/260 tech Spritzgussmaschine wurden unter vergleichbaren Bedingungen Messungen mit Mobil DTE™ 25 Ultra und Mobil DTE 10 Excel™ 32 durchgeführt.
Zusammengefasst wird der gesamte Herstellungsprozess durch die Umstellung auf Mobil DTE 10 Excel™ 32 in wirtschaftlicher als auch ökologischer Sicht optimiert. Die effektive Einsparung von Ressourcen senkt zum einen den Energieverbrauch und damit die CO2-Emissionen und unterstützt somit die Nachhaltigkeitsziele des Unternehmens, und zum anderen werden Betriebskosten reduziert und die Produktivität über den gesamten Herstellungsprozess gesteigert.
Energieeinsparung
Im Betrieb
Im Test von Mobil DTE 10 Excel™ 32 versus Mobil DTE™ 25 Ultra konnte nachweislich eine Einsparung der elektrischen Leistungsaufnahme von 5 % gemessen werden. Die Anschaffungskosten durch die Umstellung auf Mobil DTE 10 Excel™ 32 amortisieren sich aufgrund des geringeren Energieverbrauchs bereits nach 5 Monaten. Über einen Betrachtungszeitraum von 5 Jahren ergibt sich eine Gesamtersparnis von 70.500 kWh Strom und damit einhergehend eine Reduzierung der CO2-Emissionen um 30,6 t.
Beim Anfahren
Außerdem kann die Maschine nun bereits bei einer Öltemperatur von 27 °C angefahren werden. Dadurch reduziert sich die Vorwärmzeit um 33 % von 15 auf 10 Minuten, sodass der Energiebedarf für die Ölvorwärmung um 1,8 kW/h gesenkt wird. Weiterhin wird die Produktivität der Fertigung dank der kürzeren Vorwärmzeit deutlich gesteigert, da in gleicher Produktionszeit mehr Teile hergestellt werden können.
Optimierung der Kühlmittelverbräuche
Eine weitere Optimierungsmöglichkeit ergibt sich beim Kühlmittelbedarf. Durch die Trennung von Anfahrts- und Betriebstemperatur kann der Kühlwasserverbrauch bis zu 80 % auf ein Minimum reduziert werden. Im Feldversuch an der Testmaschine führte diese Maßnahme sogar zu einer nahezu vollständigen Einsparung des Kühlmittels über den Versuchszeitraum.
Hinweise zur Öltemperierung:
- Engel: Die Einstellung der Anfahrts- und Betriebstemperatur ist bei Engel Spritzgussmaschinen über das Menü „Office“ unter Öltemperierung möglich. Hier wird die Ölvorwärmtemperatur auf 27 °C festgelegt, während zum anderen die Grenztemperatur, ab der eine Kühlung erforderlich ist, auf 45 °C erhöht wird.
- KraussMaffei: Die Anpassung der Temperatureinstellung ist gemäß Maschinenhandbuch für den Einsatz von Mobil DTE 10 Excel™ 32 explizit freigegeben. Dazu wird der Start des Automatikzyklus mithilfe eines Software-Updates von 32 °C auf 25 °C abgesenkt. Im Produktionsbetrieb wird anschließend die Starttemperatur der Kühlung über die Standardfunktion in der Steuerung auf 40 °C angehoben. Der neue Temperaturwert ist fortan dauerhaft in den Maschineneinstellungen hinterlegt.
Weitere Vorteile
In Hinblick auf die System- und Materialeffizienz der Anlage ergeben sich weitere Einsparpotenziale durch die voraussichtliche Lebensdauerschmierung von bis zu 100.000 Bh und der damit verbundenen Reduzierung der Ölmenge, sowie durch die exzellente Filtrierbarkeit und Systemsauberkeit beim Einsatz des Mobil DTE 10 Excel™ 32
Berechnen Sie Ihr Einsparpotential
Sind sie neugierig, welches Einsparpotenzial in Ihren Anlagen steckt? Berechnen Sie hier Ihr individuelles Energieeinsparpotenzial durch den Wechsel auf Hochleistungsschmierstoffe
Daten zu Ihrer Anlage
Ihr Energieeinsparpotenzial
Einsparung je Anlage in Jahr 1
€
Gesamteinsparung in Jahr 1
€
Die Berechnung der Einsparung basiert auf durchschnittlichen Erfahrungswerten aus der Praxis und berücksichtigt bereits eine mögliche Ölpreisdifferenz.
Zusätzliche Einsparungen durch verminderte Wechsel-, Stillstands- und Entsorgungskosten aufgrund verlängerter Ölwechselintervalle finden keine Berücksichtigung und können das reale Einsparpotenzial noch weiter vergrößern.
Die tatsächlich erzielten Ergebnisse können vom Typ der eingesetzten Maschine und deren Wartung, Betriebs- und Umgebungsbedingungen sowie dem zuvor verwendeten Schmierstoff abhängen. Alle Angaben ohne Gewähr.
Gern begleiten wir Sie mit einem entsprechenden Feldversuch zur Steigerung der Energieeffizienz. Dies beinhaltet vorangehende Berechnungen, die Unterstützung bei der Umölung der Anlagenkomponenten sowie regelmäßige Ölanalytik, als auch die vollständige Dokumentation und Auswertung der Messergebnisse nach Abschluss der Testphase. Dieser Nachweis dient außerdem auch für Maßnahmen im Rahmen der (Re-)Zertifizierung des Energiemanagementsystems nach ISO 50001.
Weiterführende Informationen